BSH Electrodomésticos España participa en este proyecto de investigación europeo que busca desarrollar un láser y un sistema que permita fabricar en línea y en tiempo real microestructuras para superficies metálicas. En otras palabras, busca, por ejemplo, producir en grandes cantidades superficies anti huella en frigoríficos, bandejas de horno de fácil limpieza o superficies anti bacterias.

Ander Villate es responsable de proyectos dentro del departamento de materiales del área corporativa del Grupo BSH y participa en el proyecto Lampas. 

“El beneficio real del proyecto de innovación Lampas es que, con la tecnología implementada, vamos a poder producir superficies con propiedades mejoradas para electrodomésticos de manera más rápida y sostenible a través de la producción en serie. De esta forma, se reducirá drásticamente el coste de fabricación de cada pieza y estas nuevas aplicaciones serán más viables económicamente para el consumidor”, cuenta Ander. 

“Además, la vida útil del electrodoméstico podrá alargarse más ya que, por ejemplo, se reducirá la cantidad de cal depositada en los aparatos. También, el consumidor podrá conseguir funcionalidades de limpieza o decorativas que a día de hoy no están disponibles a un coste asequible o no son fácilmente producibles en serie”, asegura. 

En estos momentos, el proyecto acaba de finalizar el primer prototipo de máquina y el siguiente paso es validar que funciona en diferentes aplicaciones en BSH. “El objetivo es que se pueda aplicar en todo tipo de electrodomésticos. La implementación de este nuevo proceso está en estudio, pero en un futuro, podrá ser aplicada en todos los productos y en todas las fábricas y se hará de manera gradual”, comenta Ander. 

“Para BSH, la innovación abierta es crucial para poder acceder a partners de primer nivel en el desarrollo de estas tecnologías y tener un marco de trabajo en el que se comparte información de forma totalmente abierta”. En este proyecto colaboran investigadores de Alemania, Bélgica y Francia, además de España.